Сварочный источник для сварки под флюсом Idealarc DC-1000 (DC 1000) Lincoln Electric

DC-1000

подготовлено ООО ВЭЛДТЭК совместно с представительством Lincoln Electric в Москве

Применение: Автоматическая сварка под слоем флюса на высоких токах, строжка угольным электродом 16мм
Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Оборудован аналоговым вольтметром и амперметром. Оснащен схемой стабилизации напряжения, обеспечивающей постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. При помощи дополнительного комплекта можно соединить два источника параллельно для сварки на токах вдвое больших. Может использоваться со сварочным трактором LT-7 и автоматическими головками NA-3 и NA-5 Lincoln Electric.
Регулировки: потенциометр плавной регулировки выходной мощности, переключатель режима работы для выбора характеристик.

артикул: K1387-3

подготовлено ООО ВЭЛДТЭК совместно с представительством Lincoln Electric в Москве публикация инструкция

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель	Сеть питания	Цикл сварки	Диапазон тока	Габариты	Вес
DC-1000	220/400/3/50-60	1000А/44V/100%	150 - 1300 Aмпер	781 x 572 x 991	372,0 кг

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Idealarc DC-1000 - тиристорный трехфазный выпрямитель с электронным регулированием от потенциометра. Предназначен для сварки под флюсом, автоматической и полуавтоматической сварки открытой дугой. Также может быть использован для воздушной резки угольным электродом диаметром до 5/8" (15,9мм) включительно. DC 1000 с кодовыми номерами менее 9500 не рекомендуется использовать для сварки штучными электродами и для сварки сплошными проволоками в защитных газах “короткой дугой”. Машины с кодовыми номерами менее 9500 и дополнительным выходом 500 ампер могут использоваться для сварки плавящейся проволокой в защитных газах (GMAW процесс). Использование дополнительного вывода улучшает характеристики машины на малых токах, необходимых для этого вида сварочного процесса.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

DC-1000 имеет 3-х позиционный переключатель типа вольтамперных характеристик:
- CV Innerchield - жесткие ВАХ для сварки самозащитной проволокой,
- CV Submerged - жесткие ВАХ для сварки под флюсом,
- CC Submerged - падающие ВАХ для сварки под флюсом.
Источник предназначен для использования с автоматическими сварочными системами (NA-5, NA-5R, NA-3, NA-S LT-7 LT-56), может использоваться с подающими механизмами для полуавтоматической сварки LN-7, LN-8, LN-9.

КОНСТРУКЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ

- Охлаждение.
Вентилятор втягивает воздух через вентиляционную решетку на лицевой стороне машины, который охлаждает внутренние элементы источника, а затем выбрасывает его наружу через заднюю вентиляционную решетку. Мотор вентилятора полностью закрыт, имеет закрытые шарикоподшипники, не требует смазки и включается сразу после включения тумблера “Сеть”.
- Конструкция корпуса.
Высота корпуса источника обеспечивает его установку под стенд или сварочный стол, а так же позволяет устанавливать DC-100 друг на друга до трех источников с целью экономии места.
Контрольная панель источника расположена с лицевой стороны и углублена в нее. Углубление контрольной панели защищает органы управления и контрольные приборы и снижает вероятность случайного их повреждения. Панель крепится к корпусу машины на болтах и легко снимается для обеспечения доступа к расположенному за ней контактному блоку, печатным платам и т.п.
Выходные сварочные терминалы также углублены в корпус машины для избежания случайного контакта какого-либо объекта или человека с ними. Специальные отверстия на лицевой стороне основания позволяют снять нагрузку с выходных терминалов, пропустив через них сварочные кабеля. Это предохраняет от повреждений выходные терминалы или их изоляцию при сильном натяжении кабелей. Крышка панели выходных терминалов откидывается кверху и защищает их от случайного воздействия.
Боковые стенки корпуса могут по отдельности сниматься для свободного доступа к внутренним частям машины при сервисном обслуживании или проверке. Кроме этого, их можно демонтировать даже с машин, установленных друг на друга.
Задняя стенка корпуса, ее верхняя часть, оборудована съемной панелью. Это обеспечивает легкий доступ к входному контактору, возможность свободного подсоединения и отсоединения входных силовых кабелей, а также облегчает сервисное обслуживание и проверку машины.
Общая конструкция машины позволяет эксплуатировать ее на открытом воздухе. Корпус машины имеет специальные воздухозаборные вентиляционные решетки, которые предохраняют сварочный источник от затекания в него воды. Трансформатор, узел выпрямителя и дроссельная катушка имеют двойное покрытие специальным антикоррозионным составом.
Подъемная петля, расположенная наверху корпуса, размещена так, что при подъеме машины линия действия силы проходит как можно ближе к центру тяжести машины. Петля не препятствует установке аппаратов один на другой, свободно размещаясь внутри рамы верхней машины.
- ON/OFF PUSH BUTTON
кнопка включения/выключения аппарата). Включает и выключает аппарат.
- OUTPUT CONTROL POTENTIOMETER
Потенциометр выходной мощности. Обеспечивает непрерывное управление выходом. Чтобы установить нужный выход, регулятор можно вращать от минимума до максимума, в то время как машина находится под нагрузкой.
- WELDING MODE SWITCH
переключатель режимов сварки, 3-х позиционный переключатель используется для выбора режима сварки с соответствующими внешними характеристиками. Есть три варианта:
- CV Innerchield - жесткие ВАХ для сварки самозащитной проволокой,
- CV Submerged - жесткие ВАХ для сварки под флюсом,
- CC Submerged - падающие ВАХ для сварки под флюсом.
- OUTPUT CONTROL SWITCH
- переключатель управления выходом, переключатель позволяет управлять выходом источника по выбору : с источника (Output Control at DC 1000) или дистанционно (Output Control Remote).
- CONTROL CIRCUIT POLARITY SWITCH
- переключатель полярности измерительных приборов, переключатель позволяет установить вольтметр источника на используемую полярность.
- POWER SOURCE PILOT LIGHT
индикатор подачи сетевого напряжения. Красная неоновая лампа горит, когда на выходной контактор источника подается напряжение.
- Защита от перегрузок.
DC-1000 имеет встроенные защитные термостаты. При возникновении чрезмерного перегрева силового трансформатора или выпрямителя из-за возникших перегрузок или повышенной температуры окружающей среды контактор отключит источник. Термостаты защищают полупроводниковый выпрямитель, дросселя и трансформатор. Термостат автоматически перезапустится, после того как температура опустится до допустимого уровня. Для начала сварки необходимо запустить источник, нажав кнопку Start. Полупроводниковый управляемый выпрямитель также защищен специальной полупроводниковой схемой. С возникновением короткого замыкания или чрезмерно высоких перегрузок, входной контактор срабатывает. После устранения причины перегрузки необходимо нажать кнопку Start. 8 амперный предохранитель, расположенный на передней панели машины, защищает цепь переменного тока 115 В.
Управляющая схема защищена против замыкания проводами 75, 76 или 77. Если 75, 76 или 77 замыкается на положительный или отрицательный выход, то DC-1000 или полностью отключится или будет работать на минимальной выходной мощности, предотвращая таким образом повреждение в цепях управления DC-1000.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

- Диодный блок.
Диодный блок, устанавливаемый в сварочный источник, обеспечивает функцию “Холодного старта” для систем автоматической сварки NA-3, NA-5 или NA-5R. Эта функция позволяет подавать сварочный потенциал на проволоку только в момент ее касания свариваемой детали.
- Процесс-переключатель.
Устройство, монтируемое на заводе или рабочем месте, располагается на лицевой стороне DC-400 и имеет две подвешенные крышки, закрывающие две пары выходных сварочных терминалов. Рукоятка переключателя устанавливается в три положения: 1) полуавтоматическая/автоматическая сварка на обратной полярности; 2) полуавтоматическая/автоматическая сварка на прямой полярности; 3) сварка штучными электродами/воздушная строжка угольным электродом. Процесс-переключатель необходим в том случае, если DC-400 применяется как для полуавтоматической/автоматической сварки, так и для сварки штучными электродами или воздушной строжки. Процесс-переключатель К804-1, монтируемый в полевых условиях, идентичен устанавливаемому заводом-изготовителем и входящему в стандартную комплектацию соответствующих модификаций DC-400. За более подробной информацией о переключателе обратитесь к разделу “Установка оборудования”.
- Комплект дистанционного управления выходной мощностью ( К857 (K857-1) с адаптером К864).
Кабель пульта К857 имеет 6-ти контактный резьбовой разъем типа MS. К комплекту К857 требуется адаптер-переходник К864 для соединения с 14-ти контактным разъемом на сварочном источнике. Кроме этого имеется дополнительный блок дистанционного управления - К775. Он аналогичен блокам, которые применяются с машинами серии Idealarc R3R и DC-600. К775 состоит из коробки управления и соединяющего кабеля длиной 28 футов (8,5 м). Блок подсоединяется к сварочном источнику через контакты 75, 76, 77, расположенные на терминальном блоке, и контакт заземления, отмеченный на корпусе машины значком “⊥“. Указанные контакты расположены под контрольной панелью с лицевой стороны сварочного источника. С помощью данного блока осуществляется дистанционный контроль выходной мощности, аналогично управлению на контрольной панели машины (регулировка сварочного тока при работе штучными электродами; регулировка сварочного напряжения при выполнении полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой).
Кабель-адаптер для подключения устройства регулировки тока аргоно0дуговой сварки Amptrol K843 (К843).
К843 представляет из себя пятижильный кабель длиной 12” (0,30 м) для подсоединения устройства, управляющего током при аргоно-дуговой сварке Amptrol - ручного (К812) или педального (К870) типа. Кабель имеет 6-ти контактный разъем MS типа, который соединяет управляющее устройство Amptrol с контактами 75, 76, 77 на терминальном блоке машины и с винтом заземления на корпусе. Amptrol будет регулировать выходную мощность в том же диапазоне, что и при управлении через контрольную панель машины. (Если необходимы более узкие пределы изменения сварочного тока и более плавная регулировка , - совместно с этим же адаптером можно использовать пульт К775. Информация по подсоединению включена в комплект адаптера.) В этом случае кнопка зажигания дуги на Amptrol не функционирует.
- Адаптер для комплекта дистанционного управления К864 (K864).
Представляет из себя V-образный переходник длиной 12” (0,30 м). Требуется для соединения сварочного источника (14-ти контактный разъем) и механизма подачи сварочной проволоки (14-ти контактный разъем) с: 1) устройством дистанционного управления К857; 2) ручным управляющим устройством Amptrol; 3) управляющим устройством Amptrol педального типа (6-ти контактный разъем). Если используется только одно из указанных управляющих устройств, то разъем для подключения механизма подачи проволоки не используется.
- Процесс-переключатель К804-1 (K804-1).
Устройство, монтируемое на заводе или рабочем месте, располагается на лицевой стороне DC-400 и имеет две подвешенные крышки, закрывающие две пары выходных сварочных терминалов. Рукоятка переключателя устанавливается в три положения: 1) полуавтоматическая/автоматическая сварка на обратной полярности; 2) полуавтоматическая/автоматическая сварка на прямой полярности; 3) сварка штучными электродами/воздушная строжка угольным электродом. Процесс-переключатель необходим в том случае, если DC-400 применяется как для полуавтоматической/автоматической сварки, так и для сварки штучными электродами или воздушной строжки. Процесс-переключатель К804-1, монтируемый в полевых условиях, идентичен устанавливаемому заводом-изготовителем и входящему в стандартную комплектацию соответствующих модификаций DC-400. За более подробной информацией о переключателе обратитесь к разделу “Установка оборудования”.
- Контур разрядки конденсаторов К828-1 (K828-1).
Контур, монтируемый в DC-400. Требуется в том случае, когда:
1. DC-400 используется совместно с механизмом подачи проволоки для полуавтоматической сварки - LN-23P или ранних моделей LN-8, LN-9. Контур исключает возможную вспышку дуги при сварке на режиме “Триггер-Интерлок” (фиксация горения дуги при однократном ее зажигании и освобождении кнопки на горелке). Его не рекомендуется применять с механизмом подачи проволоки LN-8 (кодовые номера выше 8700), или с моделями LN-9 с серийными номерами выше 115187 (выпущенные позже декабря 1983 года), или с любым механизмом LN-9, который имеет печатную плату питания L6043-1.
2. DC-400 применяют с любым механизмом подачи, чтобы исключить возможный искровой разряд на изделие при возобновлении сварки повторным нажатием кнопки “Старт/Стоп” на горелке.
- Высокочастотный модуль. (К799, только с кодовыми номерами 8634 и выше).
Комплект состоит из высокочастотного устройства для возбуждения дуги и устройства включения подачи газа для аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на постоянном токе. DC-400 имеет дополнительный схему радио-защиты контрольного контура, при использовании внешних высокочастотных устройств. Если для выполнения аргоно-дуговой сварки необходимы водоохлаждаемые горелки, то к модулю К799 дополнительно требуется устройство управления подачей воды К844.
- Транспортировочные тележки К817Р и К841 (K817P & K841).
Предназначены для перемещения сварочного источника. В комплект входит тележка с пластиковыми колесами (К817P) или тележка со специальной платформой (К841) для установки со стороны задней панели сварочного источника двух газовых баллонов.

РАБОТА С СВАРОЧНЫМ ИСТОЧНИКОМ

- Подключение сетевых и заземляющих проводов.
Убедитесь, что напряжение, число фаз и частота питающей сети соответствуют параметрам, указанным на табличке с паспортными данными источника.   Двойное напряжение (например 230/460) указывается на моделях, предназначенных для питания как тем, так и другим напряжением. Для установки нужного напряжения пользуйтесь схемой, наклеенной на дверце источника.
нимите заднюю панель корпуса источника и подключите трехфазную сеть к клеммам входного контактора в соответствии со схемой, расположенной внутри машины. Корпус источника должен быть заземлен. Болт, отмеченный символом и расположенный рядов с входным контактором, предназначен для заземления машины. Рекомендуемые диаметры сечения входных проводов при 380 в 3-х фазной цепи 50 Гц при ПВ 100% - Входной ток 96,5 Ампер, сетевой кабель 27 мм²заземление 16 мм² , предохранитель 150 Ампер.
- Подключение сварочных кабелей.
Выключите сварочный источник. Подключите кабели к выходным клеммам, помеченным (+) и (-). Они расположены в нижнем правом и нижнем левом углах передней панели. Для ослабления натяжения сварочных кабелей пропустите их через специальное отверстие, расположенное под выходными клеммами. Протяните кабели через отверстие прежде, чем присоединить их к выходным клеммам. Диаметр сечения сварочного электродного и общего кабелей при ПВ 100% в зависимости от длины.
- Подключение контрольного кабеля.
При выключенном источнике соедините контрольный кабель от подающего механизма с контактной колодкой, расположенной за дверцей на передней панели источника DC-1000. Винт для подключения земли, маркированный символом , расположен ниже контактной колодки и предназначен для земляных проводов автоматического оборудования.
- Подключение электродного кабеля для сварки штучным электродом, воздушнодуговой резки угольным электродом.
1. Выключите DC-1000. 2. Разъедините все устройства управления подачей проволоки и сварочные кабели. 3. Соедините контакты 2 и 4 проводником на контактной колодке. 4. Переключатель режимов установите в положение СV (Жесткая внешняя характеристика) для сварки штучным электродом или воздушной дуговой строжки угольным электродом. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При использовании DC-1000 для сварки штучным электродом на выходные клеммы всегда подается напряжение.
- Процедура установки напряжения.
Источники, рассчитанные на использование нескольких видов сетевого напряжения, поставляются с заводской установкой на максимальное входное напряжение, которое указано на табличке с техническими характеристиками. Перед подключением машины убедитесь, что источник установлен на правильное напряжение. Переустановку напряжения надо производить на выключенном аппарате согласно схеме на корпусе источника.
1. На панели установки напряжения вытащите все шестигранные болты и контактные пластины. Поверните контактные пластины в нужном направлении. Расположите каждую пластину между контактной колодкой и шестигранным болтом, продвиньте пластину до упора вперед и зафиксируйте шестигранным болтом. После этого положение болтов не должно изменяться.
2. Подсоедините входные провода L1, L2, L3 и провода Н1и Н3 управляющего трансформатора к входным терминалам, как показано на рис. А.3.
3. Изолируйте неиспользуемые провода Н2 и Н4 изоляционной лентой с параметром изоляции 600 В.
4. Провода, отмеченные символом , соедините с землей.
- Включение сварочного источника и начало эксплуатации.
1. Включите аппарат в сеть.
2. Установите переключатель полярности в соответствующее положение. - Установите переключатель в положение “Electrode Negative”, если электрод подсоединен к отрицательному выходному терминалу. - Установите переключатель в положение “Electrode Positive”, если электрод подсоединен к положительному выходному терминалу.
3. Установите переключатель режимов сварки в положение, соответствующее выбранному процессу.
- CV Innerchield - жесткие ВАХ для сварки самозащитной проволокой,
- CV Submerged - жесткие ВАХ для сварки под флюсом,
- CC Submerged - падающие ВАХ для сварки под флюсом.
4. Нажмите кнопку включения/выключения аппарата в положении ON (включен). - Загорится красная неоновая лампа. - Включится вентилятор.
5. Установите потенциометр выходной мощности на желаемый ток или напряжение.
6. Начинайте сварку. (ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Терминалы 2 и 4 должны быть соединены вместе для активизации силового выхода машины.)
7.Нажатие кнопки на правой стороне передней панели источника производит срабатывание трехфазного входного контактора, подающего напряжение на трансформатор 115 В. Напряжение 115 В в свою очередь включает подачу энергии на главный сварочный трансформатор. Красная неоновая лампа, загорающаяся под пусковой кнопкой, указывает, что входной контактор сработал и источник находится в рабочем положении.
- Выходной регулятор.
Выходной регулятор расположен в центре панели и является плавным регулятором выходной мощности машины. Регулятор может вращаться от минимума до максимума при пропускании сварочного тока (под нагрузкой) для регулирования выходной мощности. Машина стандартно оборудована системой компенсации сетевого напряжения. При этом выход будет поддерживаться по существу на постоянном уровне при колебании сетевого напряжения ±10 %.
- Регулирование выходной мощности с панели управления DC1000 и с ПДУ.
Продолговатый переключатель на панели управления, помеченный "Output Control at DC-1000" — "Output Control Remote" дает оператору выбор управления сварочными характеристиками либо с пульта управления машины, либо с дистанционного пульта. Для дистанционного управления переключатель необходимо установить в положение "Output Control Remote" и подсоединить устройство управления подающим механизмом (либо пульт ДУ K775) к клеммам 75, 76 и 77 на контактной колодке на передней стороне машины. Для управления с панели управления машины переключатель необходимо установить в положение "Output Control at DC-1000".
- Установка режима для различных сварочных процессов.
Выбор позиции Переключателя режимов   Имеется несколько общих правил для выбора положения переключателя режимов. 1. Используйте режим CV Innershield как режим для сварки самозащитной проволокой Innershield и других открытых дуговых процессов. Воздушная дуговая резка угольным электродом при использовании угольного электрода диаметром выше 15,9 мм на токах приближающихся к 750 амперам, может также быть выполнена на ЖЕСТКОЙ ВНЕШНЕЙ ХАРАКТЕРИСТИКЕ(1), хотя рекомендуемый режим для воздушной дуговой резки - VV (CC). На больших диаметрах электрода и токах более чем 750 ампер, воздушная резка может производить чрезвычайно высокие импульсы короткого замыкания, приводящие к более частым срабатываниям схемы защиты сварочного источника. Использование VV режима, как рекомендуемого, уменьшит вероятность таких срабатываний.
2. Используйте режим CV Submerged Arc для большинства процедур дуговой сварки под флюсом. Однако некоторые высокоскоростные сварочные процедуры лучше выполнять на режиме CV Innershield. Меняя положение переключателя, подберите тот режим, который больше подходит для используемого процесса и при котором происходит лучшая сварка. 3. VV (CC) режим доступен для высокотоковых процедур дуговой сварки под флюсом с использованием большой ванны, которые не могут быть выполнены на режиме CV. Этот режим также используется для сварки штучным электродом и воздушной дуговой резки угольными электродами. Для резки выходной регулятор должен быть первоначально установлен на отметку 9, а затем в случае использования маленьких электродов его значение уменьшают. VV (CC) режим обеспечивает лучшее управление дугой и менее частые отключения машины при использовании резки большими электродами и на более высоких токах, чем при использовании режимов CV.
- Подключение блока управления автоматического и полуавтоматического механизма подачи сварочной проволоки.
1. Выключите аппарат с помощью кнопки OFF Push Button.
2. Откройте навесную дверцу для обеспечения доступа на передней части корпуса.
3. Вставьте кабель управления через специальное соединительное отверстие и протолкните его вперед настолько, чтобы он доставал до контактной колодки.
4. Подключите кабель управления автоматического подающего механизма к контактной колодке. См. соответствующую соединительную схему данного руководства или руководства по эксплуатации подающего механизма.
5. Подсоедините земляной провод к винту, расположенному на корпусе и отмеченному . ВНИМАНИЕ: Эта машина оборудована дополнительным источником 115 В переменного тока, необходимого для подключения подающих механизмов. Питание 115 В находится на контактах 31 и 32 на контактной колодке. 8 амперный плавкий предохранитель на пульте управления машины защищает дополнительное питание от чрезмерных перегрузок. Схема имеет диапазон мощности 1000 вольт-ампер.
- Подключение сварочного трактора LT-7 (LT7).
1. Отключите источник от сети.
2. Выключите аппарат с помощью кнопки OFF Push Button.
3. Подсоедините кабель управления автоматического подающего механизма к контактной колодке. См. рис Б.1.
4. Подсоедините земляной провод к винту, расположенному на корпусе и отмеченному . ВНИМАНИЕ: DC-1000 должен быть как следует заземлен.
5. Протяните провод 21 кабеля управления подающего так, чтобы подсоединить его непосредственно к детали.
а. Сделайте болтовое соединение, используя изолированный провод сечения № 14 или большего (по AWG).
б. Замотайте болтовое соединение изоляционной лентой.
в. Не допускайте электрического контакта провода 21 с цепью и местом подключения рабочего кабеля.
г. Замотайте провод 21 и рабочий кабель вместе для простоты использования.
6. Подсоедините сварочные кабели в соответствии с рис. Б.1. ВНИМАНИЕ: Сварочные кабели должны быть подобраны в соответствии с током и продолжительностью включения для любого вида выполняемых работ. ВНИМАНИЕ: Соединительная схема, показанная на рис. Б-1., рассчитана на подключение электрода на положительную полярность.
Чтобы изменить полярность:
а. Выключите аппарат с помощью кнопки OFF Push Button.
б. Подключите электродный кабель к отрицательному выходному терминалу.
в. Подключите рабочий кабель к положительному выходному терминалу.
г. Установите переключатель полярности измерительных приборов на источнике в положение “Negative” (отрицательная полярность).
д. Поменяйте местами провода на задней поверхности вольтметра и амперметра, расположенных на блоке управления подающего механизма.

ЗАПАСНЫЕ РАСХОДНЫЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ЧАСТИ

S13504	Caution Decal
T13259	Grounding Decal
T13086-20	Warning Decal
T14751	Instruction Decal
T13260-4	Earth Ground Connection Decal
S24579-9	Rating Plate
L7521-2	Front Support & Control Box Assembly, Includes:
L7521-15	Front Support &Control Box Assembly, Includes:
L7517-1	Case Front Support
L7517-2	Case Front Support
L9006	Control Box
S8025-65	Self Tapping Screw (Not Shown)
M15391-2	Louver
M15391-3	Louver
L9005	Output Panel
S8025-65	Self Tapping Screw
M17097	Stud Cover Assembly
S8025-92	Self Tapping Screw