Сварочный источник Idealarc DC-400 (DC 400) Lincoln Electric

DC 400

Применение: полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая строжка.
Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Оборудован аналоговым вольтметром и амперметром. Функция контроль дуги - изменяет динамику колебаний тока в сварочной цепи и управляет пинч-эффектом, влияя на уровень искрообразования, перенос металла и форму шва. Внешние цепи переменного напряжения 42,115, 220В. Схема стабилизации напряжения при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. Разъем ПДУ.
Регулировки: напряжение дуги, переключатель режима работы для выбора характеристик, форсаж дуги, регулятор пинч эффекта.

артикул: K1309-20

подготовлено ООО ВЭЛДТЭК совместно с представительством Lincoln Electric в Москве публикация инструкция

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель	Сеть питания	Цикл сварки	Диапазон тока	Габариты	Вес
DC-400	220/380/440/3/50-60	400А/36V/100%	60 - 500 Aмпер	698 х 561 х 840	215,0 кг

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Сварочный источник питания Idealarc DC-400 представляет из себя трехфазный трансформатор-выпрямитель с тирристорным управлением, обеспечиваемым одним потенциометром плавной регулировки выходной мощностью во всем ее диапазоне.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Модель DC-400 предназначена для использования со всеми видами сварки открытой дугой, включая сварку порошковой проволокой Innershield, сварку сплошной проволокой в защитном газе на всех рекомендованных для нее режимах в диапазоне выдаваемой машиной мощности. Так же, DC-400 может использоваться для сварки ручными покрытыми электродами, аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом и для воздушной строжки с использованием угольных электродов диаметром до 5/16” (8 мм). Селектор процессов имеет три положения, соответствующие трем группам сварочных процессов: 1) CV FCAW, GMAW (Жесткая вольт-амперная характеристика, Сварка порошковой проволокой и Сварка сплошной проволокой в защитном газе); 2) CV Submerged Arc (Жесткая характеристика, Сварка под флюсом); 3) CC Stick, TIG (Падающая вольт-амперная характеристика, Сварка штучными электродами и Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Процесс сварки штучными покрытыми электродами аналогичен работе от специализированного источника для ручной дуговой сварки Idealarc R3R-500.
Конструкция источника DC-400 предполагает его использование с механизмами подачи проволоки для полуавтоматической сварки LN-7, LN-7GMA, LN-8, LN-9, LN-9GMA, LN-23P, LN-25 и LN-742; с системами подачи проволоки для автоматической сварки NA-3, NA-5 и NA-5R; а так же со сварочными тракторами для автоматической сварки LT-56 и LT-7 в пределах выходной мощности машины (400 А при ПВ100%). Дополнительный блок диодов, устанавливаемый в DC-400, необходим для полноценного использования возможностей систем автоматической сварки NA-3, NA-5 и NA-5R, а именно для включения в сварочный цикл обеспечиваемой ими функции холодного старта (Cold Start, Cold Electrode Sensing). Эта особенность автоматических сварочных головок позволяет подавать сварочный потенциал на проволоку только в момент ее касания свариваемой детали, исключая неумышленные замыкания ее на корпус сварочного оборудования.

КОНСТРУКЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ

- Характеристика сварочной дуги.
   Высокотехнологичные свойства сварочной дуги обеспечиваются конструкцией DC-400, скомпонованной из трансформатора, трехфазного полууправляемого выпрямителя, конденсаторного блока, соленоида контроля дуги и полупроводниковой системы управления.
   Функция форсирования дуги (Arc Force) позволяет использовать DC-400 для ручной дуговой сварки покрытыми электродами аналогично специализированному источнику для сварки штучными электродами Idealarc R3R-500.
- Управление выходной мощьностью.
Регулировка уровня выходной мощности (OUTPUT) осуществляется с помощью двухваттного потенциометра, градуированного в относительных единицах от 1 до 10. При работе на жестких выходных характеристиках источника (CV) потенциометр управляет сварочным напряжением, при падающих (CC) - сварочным током.
- Тумблер переключения на дистанционное упраление выходной мощностью. (MACHINE OUTPUT CONTROL SWITCH LOCAL/REMOTE)
Регулировка выходной мощности источника может производиться несколькими путями: 1) потенциометром “OUTPUT” на лицевой панели, 2) аналогичным потенциометром, установленным на механизме подачи проволоки (при выполнении полуавтоматической сварки), 3) потенциометром дополнительно устанавливаемого комплекта дистанционного управления. С помощью тумблера переключения на дистанционное управления выбирается метод регулировки: “LOCAL” (от лицевой панели) или “REMOTE” (дистанционное от механизма подачи или пульта комплекта дистанционного управления).
- Тумблер управления работой сварочных терминалов (OUTPUT TERMINALS ON/REMOTE).
Этот тумблер выполняет функцию, аналогичную работе контура контактов 2 и 4 (кнопка “Старт/Стоп” на сварочной горелке), управляя подачей выходной мощности на сварочные терминалы источника независимо от состояния этого контура.
- Выбор полярности сварочного тока.
Выбор полярности сварочного тока осуществляется соответствующим подключением сварочных кабелей к выходным терминалам “+” и “−” источника. Одновременно с этим необходимо установить тумблер вольтметра (VOLTMETER) в положение, соответствующее подключению кабеля электрода (“+” или “-”). Это необходимо для правильной работы вольтметра, отражающего сварочное напряжение, измерение которого происходит посредством специального провода (#21).
- Тумблер вольтметра. (“+”ELECTRODE ИЛИ “−”ELECTRODE) .
Этот тумблер устанавливается в положение, соответствующее полярности подключения кабеля электрода, и необходим для правильной работы автоматического и полуавтоматического сварочного оборудования, использующего провод контура вольтметра (#21).
- Тумблер включения / выключения источника "сеть".
Сетевой (входной) контактор находится в 115-вольтовом контуре вспомогательного трансформатора и управляется с помощью тумблера “Сеть” (POWER) на лицевой панели аппарата. Положение “I” означает “Включен”, “O” - “Выключен”.
- Пилотная лампа.
Пилотная лампа белого цвета на лицевой панели машины загорается при замкнутом сетевом контакторе. Это означает, что основной трансформатор мощности, вспомогательный и контрольный трансформаторы находятся под напряжением.
- Индикатор температурной защиты.
Специальная лампа на лицевой панели аппарата указывает на срабатывание температурной блокировки машины (открыт один из двух защитных термостатов, предусмотренных конструкцией машины). При этом будет отсутствовать потенциал на выходных терминалах, однако первичный контур сварочного трансформатора будет оставаться под напряжением.
- Входной контактор.
Конструкцией источника питания предусмотрено наличие входного сетевого контактора, подающего питание на первичные обмотки основного, вспомогательного и контрольного трансформаторов.
- Подключение к вспомогательной сети.
Источник питания оснащен вспомогательным трансформатором, обеспечивающим питание для двух контуров переменного напряжения 110-115 В и 40-42 В. Эти контура используются для обеспечения работы механизмов подачи проволоки при полуавтоматической сварке, так же могут быть использованы для иных целей. Напряжение двух указанных уровней снимается с 14-ти контактного резьбового разъема типа MS, расположенного на лицевой панели и/или с терминального блока, расположенного в специальном отсеке с лицевой стороны машины. 110-115 Вольт снимаются с контактов A и J MS-разъема (только внутренние американские и экспортные модели) или с терминалов 31 и 32 блока (все модели). 40-42 В снимаются только с MS-разъема - контакты I и K. Оба контура изолированы и защищены 10 Амперными предохранителями.
- Подключение пульта дистанционного управления.
Кабель пульта дистанционного управления сварочным током подключается как к 14-ти контактному резьбовому MS-разъему на лицевой панели источника, так и к соответствующим винтовым контактам терминального блока, расположенного в специальном закрытом отсеке с фронтальной стороны аппарата.
- Подключение сварочных кабелей.
Выходные сварочные терминалы расположены в углублении с лицевой стороны машины и обозначены символами “+” и “−”, соответствующими полярности сварочного тока.
- Подключение к сети питания.
Четырехжильный сетевой кабель (трехфазное подключение) необходимого сечения (см. соответствующие рекомендации в настоящем Руководстве) необходимо подвести через отверстие на тыльной стенке машины к контактной панели входного контактора. Снятие крышки, закрывающей отсек входного контактора, обеспечивает доступ к клеммам подключения.
- Стабилизация входного напряжения.
Источник питания стандартно оборудован схемой компенсации колебаний сетевого напряжения. Схема обеспечивает постоянство уровня выходного напряжения при 10% колебаниях как в большую, так и в меньшую сторону входного напряжения. Компенсация обеспечивается системой обратной связи контрольного контура аппарата.
- Полупроводниковая схема управления выходной мощностью.
Электронная схема управления выходной мощностью источника построена на полупроводниковых тиристорах. В отличие от контактно-механических систем регулировки, тиристоры обеспечивают значительно больший срок службы источника и удовлетворяют высоким требованиям современных сварочных процессов.
- Полупроводниковая контрольная система.
Система контроля состоит из шести базовых контуров:
   (1) Схема защиты тиристоров (SCR Snubber Network),
   (2) Контур зажигания тиристоров (SCR Firing Circuit),
   (3) Защитный контур (Control/Fault Protection Circuit),
   (4) Стартовый контур (Starting Circuit),
   (5) Контур задержки мощности (Power-Up Delay Circuit),
   (6) Контур мощности (Power Circuit).
   Плата защиты тиристоров (фильтровочная плата) состоит из емкостей и резисторов, подключенных параллельно каждому тиристору и параллельно собственно мосту, а так же металлооксидных варисторов (MOV), защищающих контрольный контур и тиристоры от побочных напряжений. Фильтровочная плата закреплена на тыльной стороне лицевой панели.
   Контур зажигания тиристоров, защитный контур, контур задержки мощности и контур мощности находятся на контрольной плате, расположенной за лицевой панелью. Плата стартового контура расположена в тыльной части контрольного отсека.
- Охлаждение.
Вентилятор втягивает воздух через вентиляционную решетку на лицевой стороне машины, который охлаждает внутренние элементы источника, а затем выбрасывает его наружу через заднюю вентиляционную решетку. Мотор вентилятора полностью закрыт, имеет закрытые шарикоподшипники, не требует смазки и включается сразу после включения тумблера “Сеть”.
- Конструкция корпуса.
Основание машины имеет длину 32” (813 мм). Небольшая высота корпуса источника обеспечивает его установку под стенд или сварочный стол, а так же позволяет устанавливать DC-400 друг на друга до трех источников с целью экономии места.
   Контрольная панель источника расположена с лицевой стороны и углублена в нее. Углубление контрольной панели защищает органы управления и контрольные приборы и снижает вероятность случайного их повреждения. Панель крепится к корпусу машины на болтах и легко снимается для обеспечения доступа к расположенному за ней контактному блоку, печатным платам и т.п.
   Выходные сварочные терминалы также углублены в корпус машины для избежания случайного контакта какого-либо объекта или человека с ними. Специальные отверстия на лицевой стороне основания позволяют снять нагрузку с выходных терминалов, пропустив через них сварочные кабеля. Это предохраняет от повреждений выходные терминалы или их изоляцию при сильном натяжении кабелей. Крышка панели выходных терминалов откидывается кверху и защищает их от случайного воздействия.
Боковые стенки корпуса могут по отдельности сниматься для свободного доступа к внутренним частям машины при сервисном обслуживании или проверке. Кроме этого, их можно демонтировать даже с машин, установленных друг на друга.
Задняя стенка корпуса, ее верхняя часть, оборудована съемной панелью. Это обеспечивает легкий доступ к входному контактору, возможность свободного подсоединения и отсоединения входных силовых кабелей, а также облегчает сервисное обслуживание и проверку машины.
Общая конструкция машины позволяет эксплуатировать ее на открытом воздухе. Корпус машины имеет специальные воздухозаборные вентиляционные решетки, которые предохраняют сварочный источник от затекания в него воды. Трансформатор, узел выпрямителя и дроссельная катушка имеют двойное покрытие специальным антикоррозионным составом.
Подъемная петля, расположенная наверху корпуса, размещена так, что при подъеме машины линия действия силы проходит как можно ближе к центру тяжести машины. Петля не препятствует установке аппаратов один на другой, свободно размещаясь внутри рамы верхней машины.
- Функция форсирования дуги.
Используется только на режимах сварки штучными электродами и аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом с круто-падающей вольт-амперной характеристикой.
Регулятор форсирования дуги аналогичен тому, который используется на сварочном источнике R3R. Он позволяет сварщику выбрать идеальный режим форсирования сварочной дуги в зависимости от используемой технологии и электрода.
- Регулятор динамических характеристик дуги.
Используется только при полуавтоматической сварке на жестких характеристиках.
Пяти-позиционный переключатель, который корректирует уровень “пинч-эффекта”, имеющего место в сварочном контуре. При установке переключателя в то или иное положение в сварочный контур вводится определенная величина индуктивности. При этом величина сварочного тока в контуре зависит от сварочного напряжения и суммарного электрического сопротивления контура в каждый отдельный момент времени, а скорость изменения сварочного тока обратно пропорциональна величине индуктивности в сварочной цепи. При небольшой индуктивности (поз. 1) сварочный ток изменяется быстро и в широких пределах - в этом случае обеспечивается максимальная глубина проплавления, но увеличивается разбрызгивание. При большом уровне индуктивности (поз. 5) ток практически не меняется при скачках напряжения, обеспечивая пониженный уровень разбрызгивания и тепловложения и небольшую глубину проплавления. Функция позволяет контролировать форму шва и характер текучести металла. Та или иная установка регулятора обеспечивает оптимальный сварочный режим в зависимости от используемого процесса, сварочного положения, типа проволоки и т.п.
- Переключатель сварочных режимов.
Трехпозиционный селектор позволяет выбрать следующие выходные характеристики сварочного источника:
1) жесткая вольт-амперная характеристика (сварка сплошной или порошковой проволокой в защитном газе) - CV (FCAW/GMAW);
2) жесткая вольт-амперная характеристика (сварка под флюсом) - CV (SAW);
3) падающая вольт-амперная характеристика (сварка штучными электродами и аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом) - CC (Stick/TIG).
- Ручная дуговая сварка штучным электродом (РДС).
Если DC-400 используется для сварки штучными электродами или для воздушной строжки угольными электродами все контрольные и сварочные кабели, соединяющие полуавтоматические или автоматические механизмы подачи проволоки, для максимальной безопасности должны быть отсоединены (при условии, что на аппарат не установлен процесс-переключатель, не требующий отключения не используемых кабелей).
- Параллельное подключения двух и более источников тока.
DC-400 не предполагает параллельное подключение для увеличения сварочной мощности.
- Дополнительный блок диодов.
Блок диодов позволяет обеспечить выполнение функции “Холодного старта” (Cold Start, Cold Electrode Sensing - подвод сварочной проволоки к изделию в отсутствие сварочного потенциала на ней) при использовании в комплекте с DC-400 систем автоматической сварки NA-3, NA-5 и NA-5R. Когда при использовании с вышеуказанными системами в этом блоке нет необходимости, - обратитесь к схеме соединения DC-400/NA-3, DC-400/NA-5 или DC-400/NA-5R за информацией, по его блокировке. Если контур не заблокирован, - невозможна подача сварочной проволоки на пониженных скоростях.
- Защита сварочного аппарата и контрольных контуров. (индикатор температурной защиты).
Термостаты сварочного источника защищают его от нарушения температурного режима при перегрузке или недостаточном охлаждении. Один из термостатов расположен на первичной обмотке трансформатора, другой термостат прикреплен к выводу вторичной обмотки. Оба термостата соединены последовательно в контуре 2-4. Если машина перегружена, откроется термостат первичной обмотки, потенциал на выходных терминалах будет равен нулю, а индикатор температурной защиты загорится желтым светом. Вентилятор при этом будет продолжать работать. Термостат вторичной обмотки сработает либо при чрезмерной нагрузке на сварочный источник, либо при недостаточном охлаждении. В этом случае напряжение на выходе источника будет отсутствовать и индикатор температурной защиты будет гореть желтым светом. При переустановке (сбросе блокировки) термостатов сигнальный свет погаснет.
   Кроме этого, сварочный источник защищен от перегрузок на узле полупроводникового тиристороного моста с помощью контура электронной защиты. Контур контролирует перегрузку сварочного источника и ограничивает выходной ток до 550 ампер за счет противофазного регулирования тиристоров.
   Защита предохраняет контур сварочного источника от случайных замыканий. Если оператор случайно замкнул контакты 75, 76 или 77 на положительный вывод, DC-400 будет уменьшать выходной ток, предупреждая таким образом повреждение машины. Если контакты 75, 76 или 77 замкнуты на отрицательный вывод, то один из “самовосстанавливающихся” плавких предохранителей на защитной плате оборвет цепь, предохраняя тем самым машину.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

- Диодный блок.
Диодный блок, устанавливаемый в сварочный источник, обеспечивает функцию “Холодного старта” для систем автоматической сварки NA-3, NA-5 или NA-5R. Эта функция позволяет подавать сварочный потенциал на проволоку только в момент ее касания свариваемой детали.
- Процесс-переключатель.
Устройство, монтируемое на заводе или рабочем месте, располагается на лицевой стороне DC-400 и имеет две подвешенные крышки, закрывающие две пары выходных сварочных терминалов. Рукоятка переключателя устанавливается в три положения: 1) полуавтоматическая/автоматическая сварка на обратной полярности; 2) полуавтоматическая/автоматическая сварка на прямой полярности; 3) сварка штучными электродами/воздушная строжка угольным электродом. Процесс-переключатель необходим в том случае, если DC-400 применяется как для полуавтоматической/автоматической сварки, так и для сварки штучными электродами или воздушной строжки. Процесс-переключатель К804-1, монтируемый в полевых условиях, идентичен устанавливаемому заводом-изготовителем и входящему в стандартную комплектацию соответствующих модификаций DC-400. За более подробной информацией о переключателе обратитесь к разделу “Установка оборудования”.
- Комплект дистанционного управления выходной мощностью ( К857 (K857-1) с адаптером К864).
Кабель пульта К857 имеет 6-ти контактный резьбовой разъем типа MS. К комплекту К857 требуется адаптер-переходник К864 для соединения с 14-ти контактным разъемом на сварочном источнике. Кроме этого имеется дополнительный блок дистанционного управления - К775. Он аналогичен блокам, которые применяются с машинами серии Idealarc R3R и DC-600. К775 состоит из коробки управления и соединяющего кабеля длиной 28 футов (8,5 м). Блок подсоединяется к сварочном источнику через контакты 75, 76, 77, расположенные на терминальном блоке, и контакт заземления, отмеченный на корпусе машины значком “⊥“. Указанные контакты расположены под контрольной панелью с лицевой стороны сварочного источника. С помощью данного блока осуществляется дистанционный контроль выходной мощности, аналогично управлению на контрольной панели машины (регулировка сварочного тока при работе штучными электродами; регулировка сварочного напряжения при выполнении полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой).
Кабель-адаптер для подключения устройства регулировки тока аргоно0дуговой сварки Amptrol K843 (К843).
К843 представляет из себя пятижильный кабель длиной 12” (0,30 м) для подсоединения устройства, управляющего током при аргоно-дуговой сварке Amptrol - ручного (К812) или педального (К870) типа. Кабель имеет 6-ти контактный разъем MS типа, который соединяет управляющее устройство Amptrol с контактами 75, 76, 77 на терминальном блоке машины и с винтом заземления на корпусе. Amptrol будет регулировать выходную мощность в том же диапазоне, что и при управлении через контрольную панель машины. (Если необходимы более узкие пределы изменения сварочного тока и более плавная регулировка , - совместно с этим же адаптером можно использовать пульт К775. Информация по подсоединению включена в комплект адаптера.) В этом случае кнопка зажигания дуги на Amptrol не функционирует.
- Адаптер для комплекта дистанционного управления К864 (K864).
Представляет из себя V-образный переходник длиной 12” (0,30 м). Требуется для соединения сварочного источника (14-ти контактный разъем) и механизма подачи сварочной проволоки (14-ти контактный разъем) с: 1) устройством дистанционного управления К857; 2) ручным управляющим устройством Amptrol; 3) управляющим устройством Amptrol педального типа (6-ти контактный разъем). Если используется только одно из указанных управляющих устройств, то разъем для подключения механизма подачи проволоки не используется.
- Процесс-переключатель К804-1 (K804-1).
Устройство, монтируемое на заводе или рабочем месте, располагается на лицевой стороне DC-400 и имеет две подвешенные крышки, закрывающие две пары выходных сварочных терминалов. Рукоятка переключателя устанавливается в три положения: 1) полуавтоматическая/автоматическая сварка на обратной полярности; 2) полуавтоматическая/автоматическая сварка на прямой полярности; 3) сварка штучными электродами/воздушная строжка угольным электродом. Процесс-переключатель необходим в том случае, если DC-400 применяется как для полуавтоматической/автоматической сварки, так и для сварки штучными электродами или воздушной строжки. Процесс-переключатель К804-1, монтируемый в полевых условиях, идентичен устанавливаемому заводом-изготовителем и входящему в стандартную комплектацию соответствующих модификаций DC-400. За более подробной информацией о переключателе обратитесь к разделу “Установка оборудования”.
- Контур разрядки конденсаторов К828-1 (K828-1).
Контур, монтируемый в DC-400. Требуется в том случае, когда:
1. DC-400 используется совместно с механизмом подачи проволоки для полуавтоматической сварки - LN-23P или ранних моделей LN-8, LN-9. Контур исключает возможную вспышку дуги при сварке на режиме “Триггер-Интерлок” (фиксация горения дуги при однократном ее зажигании и освобождении кнопки на горелке). Его не рекомендуется применять с механизмом подачи проволоки LN-8 (кодовые номера выше 8700), или с моделями LN-9 с серийными номерами выше 115187 (выпущенные позже декабря 1983 года), или с любым механизмом LN-9, который имеет печатную плату питания L6043-1.
2. DC-400 применяют с любым механизмом подачи, чтобы исключить возможный искровой разряд на изделие при возобновлении сварки повторным нажатием кнопки “Старт/Стоп” на горелке.
- Высокочастотный модуль. (К799, только с кодовыми номерами 8634 и выше).
Комплект состоит из высокочастотного устройства для возбуждения дуги и устройства включения подачи газа для аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом на постоянном токе. DC-400 имеет дополнительный схему радио-защиты контрольного контура, при использовании внешних высокочастотных устройств. Если для выполнения аргоно-дуговой сварки необходимы водоохлаждаемые горелки, то к модулю К799 дополнительно требуется устройство управления подачей воды К844.
- Транспортировочные тележки К817Р и К841 (K817P & K841).
Предназначены для перемещения сварочного источника. В комплект входит тележка с пластиковыми колесами (К817P) или тележка со специальной платформой (К841) для установки со стороны задней панели сварочного источника двух газовых баллонов.

РАБОТА С СВАРОЧНЫМ ИСТОЧНИКОМ

Для выполнения полуавтоматической или автоматической сварки кабели на электрод (механизм подачи проволоки) и на изделие подсоедините к терминалам, которые расположены на левой стороне процесс-переключателя. Кабели на электрододержатель и изделие для сварки штучными электродами или воздушной строжки угольным электродом подключите к выходным терминалам с правой стороны процесс-переключателя. Переключатель имеет три положения. В крайнем левом положении рукоятки электрод механизма подачи проволоки имеет отрицательную полярность. На электрод механизма подачи подается “+” при установке переключателя в центральную позицию. В правой позиции переключателя выходные терминалы для полуавтоматической и автоматической сварки отключены от источника, а подключены терминалы для сварки штучными электродами и воздушной строжки. Полярность этих терминалов указана на коробе переключателя. Чтобы изменить полярность электрода и изделия, достаточно перебросить концы соответствующих кабелей. При расположении переключателя в данной позиции выходные терминалы с правой стороны всегда находятся под напряжением.
- Ручная сварка штучными электродами, аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом или воздушно-дуговая строжка*
а) Отключите питание. б) Отсоедините от DC-400 и процесс-переключателя все контрольные и выходные сварочные кабели полуавтоматического или автоматического оборудования. в) Установите селектор процессов “MODE SWITCH” в положение “CONSTANT CURRENT (STICK/TIG)” (Круто-падающая вольт-амперная характеристика) для выполнения воздушно-дуговой строжки с помощью угольного электрода. г) Для выполнения сварки штучными электродами, аргоно-дуговой сварки или строжки установите тумблер “OUTPUT TERMINALS” (Выходные сварочные терминалы) в положение “ON” (Всегда включены). При этом выходные терминалы сварочного источника всегда находятся под напряжением.
*ЗАМЕЧАНИЕ: Если DC-400 используется для полуавтоматической/автоматической сварки, а оператору требуется переключить источник на сварку штучными электродами, аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом или воздушную строжку угольным электродом, - то для удобства работ необходимо установить процесс-переключатель К804-1. При его отсутствии все кабели управления и выходные сварочные кабели должны быть отсоединены от DC-400. И только после этого можно переключать источник для выполнения сварки штучными электродами или воздушной строжки.